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襯氟氣動(dòng)隔膜泵說明書
更新時(shí)間:2018-04-18 點(diǎn)擊量:2212

襯氟氣動(dòng)隔膜泵說明書

QBY氣動(dòng)隔膜泵工作原理

在隔膜泵的兩個(gè)對(duì)稱工作腔中,各裝有一塊有彈性的隔膜,聯(lián)桿將兩塊隔膜結(jié)成一體,壓縮空氣從泵的進(jìn)氣接頭后,推動(dòng)兩個(gè)工作腔內(nèi)的隔膜,驅(qū)使聯(lián)桿聯(lián)接的兩塊隔膜同步運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí),另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。一旦到達(dá)行程終點(diǎn)。配氣機(jī)構(gòu)則自動(dòng)地將壓縮空氣引入另一個(gè)工作腔,推動(dòng)隔膜朝相反方向運(yùn)動(dòng),這樣就形成了兩個(gè)隔膜的同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)工作腔中設(shè)置有兩個(gè)單向球閥,隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng),造成工作腔內(nèi)容積的改變,迫使兩個(gè)單向球閥交替地開啟和關(guān)閉,從而將液體連續(xù)地吸入和排出。

QBY氣動(dòng)隔膜泵用途

1.氣動(dòng)隔膜泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬、蘋果醬、巧克力等。

2.氣動(dòng)油漆泵吸油漆、樹膠、顏料。

3.泵吸粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。

4.各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。

5.氣動(dòng)濃漿泵吸油井鉆好后,用泵吸沉積物及灌漿。

6.氣動(dòng)涂料泵吸各種乳劑和填料。

7.泵吸各種污水。

8.用泵為油輪,駁船清倉吸取倉內(nèi)污水。

9.各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。

10.泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。

11.泵吸啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖蜜。

12.耐腐蝕氣動(dòng)隔膜泵吸各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體。

13.各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。

14.作為各種固液體分離設(shè)備的前級(jí)送壓裝置

15.各種高溫液體zui高可耐150℃。

QBY氣動(dòng)隔膜泵特點(diǎn)

1、流動(dòng)寬敞,通過性能好.允許通過zui大顆粒直徑達(dá)10mm。抽送泥漿、雜質(zhì)時(shí),對(duì)泵磨損甚微;

2、揚(yáng)程、流量可通過氣閥開度實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1—7 bar之間):

3、該泵無旋轉(zhuǎn)部件,沒有軸封,隔膜等抽送的介質(zhì)與泵的運(yùn)動(dòng)部件、工件介質(zhì)*隔開,所輸送的介質(zhì)不會(huì)向外泄漏。所以抽送有毒、易發(fā)揮或腐蝕性介質(zhì)時(shí),不會(huì)造成環(huán)境污染和危害人身安全;

4、不*電.在易燃、易爆場(chǎng)所使用安全可靠。

5、可以浸沒在介質(zhì)中工作:

6、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少,該泵結(jié)構(gòu)簡單,安裝、維修方便,泵輸送的介質(zhì)不會(huì)接觸到配氣閥,聯(lián)桿等運(yùn)動(dòng)部件,不象其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降:

7、使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關(guān)閉氣體閥門.即使由于意外情況而長時(shí)間無介質(zhì)運(yùn)行或突然停機(jī)泵也不會(huì)因此而損壞.一旦超負(fù)荷,泵會(huì)自地動(dòng)停機(jī),具有自我保護(hù)性能,當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常后,又能自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行;

8、可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下):

9、本泵無須用油潤滑,即使空轉(zhuǎn).對(duì)泵也無任何影響,這是該泵zui大特點(diǎn)。

10、不需灌引水.吸程高達(dá)5m.揚(yáng)程達(dá)50m.出口壓力≥6kgf/c㎡。

QBY氣動(dòng)隔膜泵常見故障解決

一、液體從氣室排出口漏出

   1 、請(qǐng)檢查隔膜是否破裂。

   2 、檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。

二、氣動(dòng)隔膜泵無法啟動(dòng)或動(dòng)作緩慢

   1、檢查過濾、調(diào)壓和潤滑裝置和空氣入口過濾網(wǎng)是否被堵塞。

   2、檢查氣閥是否被雜質(zhì)卡住,請(qǐng)將氣閥拆下并清洗干凈,查看氣閥內(nèi)的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純,表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。傷的 痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純,表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。請(qǐng)重新更換新品

   3、檢查主軸和“O”型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡,如有損壞請(qǐng)更換。

三、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)但流量過低

     1 、檢查泵體是否有空蝕斑象,調(diào)整壓縮空氣的進(jìn)口壓力。降低泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來調(diào)整粘度和濃度較大的液體。

   2 、檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合。閥球?qū)?huì)脹大。請(qǐng)更換合適材質(zhì)的閥球與閥座。    

     3 、請(qǐng)檢查入口管道是否被堵塞。

四、出口液體中含有大量氣泡

   1 、請(qǐng)檢查隔膜是否破裂。

   2 、檢查泵體和管路是否泄漏。

QBY氣動(dòng)隔膜泵使用案例

1.氣動(dòng)泥漿泵應(yīng)用污水處理場(chǎng)和污泥池的清掃污水處理場(chǎng)的污泥池,常常聚積大量的油泥和淤沙,需要清掃,采用隔膜泵抽吸靈活、方便省工、省力、省時(shí)。

2.油罐清底,盡管有墊水法抽油,也不能保證將油抽凈,表面總要剩下至少3-5mm厚的油層。以5000m3油罐為例,每次大約損耗1-1.5t油。對(duì)于有低位脫水槽的油罐,雖可將剩下的油和水排放到含油污水處理場(chǎng)回收,但是揮發(fā)的油品在輸送過程中大都揮發(fā)殆盡,且污染環(huán)境。

3.下水井、暗溝排除漬水、污油在下水井管道,閥門及暗溝檢修時(shí),需要排除漬水和污油。用潛水泵雖可抽盡潰水,但往往這些地方都遠(yuǎn)離電源,很不方便。使用隔膜泵則可采用壓縮氣瓶作動(dòng)力,回收污油,排泄?jié)⑺?/span>

4.瓦斯、硫化氫殘液的輸送煉油廠火炬底部的瓦斯殘液和含硫水,需要集中排放和處理,否則會(huì)形成酸性腐蝕設(shè)備。

5.陶瓷行業(yè):用該泵抽吸釉漿,并可用于向壓濾機(jī)送壓。

6.臨時(shí)倒罐、裝卸車和油品采樣,煉油生產(chǎn)調(diào)度過程中,油品經(jīng)常要臨時(shí)倒罐、裝車和對(duì)油罐中油品采樣檢驗(yàn)?;蛘邽榱瞬恢劣谖廴菊5墓芫€時(shí),用隔膜泵接臨時(shí)管線可以迅速方便地完成此項(xiàng)任務(wù)。

7.油輪倉底油回收一條3000t的油輪用固定螺桿泵卸油,倉庫隔板之間至少要剩余50t油,若用排量較大的隔膜泵,可以收到很好的效果。

8.液化氣泵房和化驗(yàn)室排漬水,由于這些地方地勢(shì)較低,又是一級(jí)防火區(qū),采用隔膜泵排漬水比較安全,比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍。

9.此外,此泵應(yīng)用于環(huán)烷酸精制轉(zhuǎn)料,裝車亞硫酸納液體輸送,苯類原料裝卸車等方面都有它自己的優(yōu)勢(shì)。

QBY氣動(dòng)隔膜泵操作注意事項(xiàng)

1、接地要求符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場(chǎng)的一些特殊要求的規(guī)定。

2、正確使用泵,不允許長時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達(dá)到得zui高輸出壓力,保證驅(qū)動(dòng)氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。

4、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項(xiàng),必要的話, 配給必需的防護(hù)用品。

5、保證流體中所含的zui大顆粒不超過泵的zui大安全通過顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn)。

6、緊固好泵及各連接管接頭,防止因振動(dòng)撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。

7、保證所有接觸輸送體的部件不會(huì)被輸送的流體腐蝕損壞。

8、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠(yuǎn)離易燃易爆和熱源。

9、泵的排氣中可能含有固體物,不要將排氣口對(duì)著工作區(qū)或者人,以免造成身傷害。

10、當(dāng)隔膜失效時(shí),輸送的物料會(huì)從排氣消聲器中噴出。

11、當(dāng)輸送易燃和有毒的流體時(shí),請(qǐng)將排口接到遠(yuǎn)離工作區(qū)的安全地方。

12、請(qǐng)使用至少3/8"內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

13、流體的高壓可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,請(qǐng)不要在泵加壓時(shí),對(duì)泵及料 管系統(tǒng)進(jìn)行任何的維修工作,如要做維修時(shí),先切斷泵的進(jìn)氣,打開旁通的卸壓機(jī)構(gòu)使管路系統(tǒng)卸壓,慢慢松開連接的各管道接頭。

14、如輸送的有害有毒流體泵,請(qǐng)不要把泵直接送到廠家來修理。根據(jù)當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)妥善處理。

15、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵,請(qǐng)不要用來輸送含有Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳?xì)浠衔锶軇?,則將會(huì)產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。

16、進(jìn)氣壓力不要超過泵的zui高允許使用壓力,高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財(cái)產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。

QBY氣動(dòng)隔膜隔膜材質(zhì)

1.橡膠隔膜以天然橡膠模壓而成,橡膠內(nèi)加入人造添加劑以提高隔膜的抗化學(xué)性和彎曲性能。

2.在壓橡膠隔膜時(shí),橡膠內(nèi)安置了一種尼龍編織網(wǎng)以分散應(yīng)力從而強(qiáng)化隔膜。

3.氯丁橡膠(Neoprene)……應(yīng)用于無腐蝕液體的廉價(jià)普通膈膜。

4.丁晴橡膠(Buna-U)……石油/油基液體用廉價(jià)膈膜。

5.三元橡膠(3 Dollars Rubber)……在極低溫條件下有好的彎曲壽命。

6.氟化橡膠(Viton)……在*溫條件下有好的彎曲壽命,用以輸送芳香族或氯化烴及酸性液體。

QBY氣動(dòng)隔膜泵安裝須知

1、氣動(dòng)隔膜泵一般都有振動(dòng),一般情況都要裝底腳螺栓。

2、如壓縮空氣有臟物進(jìn)入,將會(huì)影響泵的正常啟動(dòng),建議用戶加裝氣動(dòng)三聯(lián)件。

3、更換隔膜時(shí),須將泵內(nèi)腕連桿,鉛套清洗干凈,并不要損壞白色四氟密封圈,按原樣裝好,即可使用。

4、在抽吸易凍結(jié)的介質(zhì)時(shí),應(yīng)在泵的進(jìn)口處裝閥門,當(dāng)停止用泵時(shí),先將該閥關(guān)閉,然后再開泵數(shù)分鐘,將泵體介質(zhì)排凈為止以免造成下次開泵困難。

QBY氣動(dòng)隔膜泵優(yōu)點(diǎn)

1.可以輸送的流體極為廣泛,從低粘度的到高粘度的,從腐蝕性得到粘稠的。   

2.泵不會(huì)過熱:壓縮空氣作動(dòng)力,在排氣時(shí)是一個(gè)膨脹吸熱的過程,氣動(dòng)泵工作時(shí)溫度是降低的,無有害氣體排出?! ?/span>

3.體積小、重量輕,便于移動(dòng)。   

4.無需潤滑所以維修簡便,不會(huì)由于滴漏污染工作環(huán)境。   

5.泵始終能保持,不會(huì)因?yàn)槟p而降低。   

6.的能量利用,當(dāng)關(guān)閉出口,泵自動(dòng)停機(jī),設(shè)備移動(dòng)、磨損、過載、發(fā)熱   

7.沒有動(dòng)密封,維修簡便避免了泄漏。工作時(shí)無死點(diǎn)。

8.沒有復(fù)雜的控制系統(tǒng),沒有電纜、保險(xiǎn)絲等。   

9.流量可調(diào)節(jié),可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量。  

10.可以通過含顆粒液體:因?yàn)槿莘e式工作且進(jìn)口為球閥,所以不容易被堵。   

11.對(duì)物料的剪切力極低:工作時(shí)是怎么吸進(jìn)怎么吐出,所以對(duì)物料的攪動(dòng)zui小,適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送   

12.不會(huì)產(chǎn)生電火花:氣動(dòng)隔膜泵不用電力作動(dòng)力,接地后又防止了靜電火花。    

13.具有自吸的功能。   

14.可以空運(yùn)行,而不會(huì)有危險(xiǎn)。   

15.可以潛水工作。

 

QBY氣動(dòng)隔膜泵性能參數(shù)


型  號(hào)

進(jìn)出口徑(mm)

流量
(m3/h)

揚(yáng)程
(m)

吸程
(m)

zui大允許通過顆粒φ(mm)

zui大供氣壓(kgf/cm2)

建議配套空壓機(jī)

 

QBY-25

25

2.4

50

7

2.5

2-7

5.5KW

QBY-32

32

6

50

7

3.2

2-7

5.5KW

QBY-40

40

8

50

7

4.5

2-7

5.5KW

QBY-50

50

12

50

7

8

2-7

7.5KW

QBY-65

65

16

50

7

8

2-7

7.5KW

QBY-80

80

24

50

7

10

2-7

11KW

QBY-100

100

30

50

7

10

2-7

11KW