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自吸式離心油泵常見故障
更新時(shí)間:2013-05-21 點(diǎn)擊量:3572
  hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀:自吸式離心油泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品,并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等,分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水,介質(zhì)溫度-20℃~80℃,如輸送化工液體可改用耐腐蝕機(jī)械密封。在正常的使用過程中,我們常常遇到故障,那么我們?cè)撊绾谓鉀Q呢?
  
  現(xiàn)在給廣大用戶分享CYZ自吸式離心油泵常見故障和處理方法:
  
  A.CYZ自吸式離心油泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大原因及處理方法如下:
  
  (1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。
  
 ?。?)CYZ自吸式離心油泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查,消除動(dòng)靜部分故障。
  
  (3)(填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
  
 ?。?)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥,重新啟動(dòng)。
  
 ?。?)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
  
  B.CYZ自吸式離心油泵不排液原因及處理方法如下:
  
 ?。?)灌CYZ自吸式離心油泵不足(或CYZ自吸式離心油泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法是重新灌CYZ自吸式離心油泵。
  
 ?。?)CYZ自吸式離心油泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
  
 ?。?)CYZ自吸式離心油泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速。
  
  (4)濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng),消除雜物。
  
  (5)吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
  
  C.CYZ自吸式離心油泵排液后中斷原因及處理方法如下:
  
 ?。?)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
  
 ?。?)灌CYZ自吸式離心油泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌CYZ自吸式離心油泵。
  
 ?。?)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停CYZ自吸式離心油泵處理異物。
  
 ?。?)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。
  
  D.流量不足原因及處理方法如下:
  
 ?。?)同B,C。處理方法是采取相應(yīng)措施。
  
 ?。?)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
  
  (3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
  
 ?。?)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
  
 ?。?)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
  
 ?。?)CYZ自吸式離心油泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
  
  E.揚(yáng)程不夠原因及處理方法如下:
  
  (1)同B的(1),(2),(3),(4),C的(1),D的(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施。
  
 ?。?)葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。
  
  (3)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。
  
 ?。?)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。
  
  F.運(yùn)行中功耗大原因及處理方法如下:
  
  (1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。
  
 ?。?)同E的(4)項(xiàng)。處理方法是減少流量。
  
  (3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。
  
  (4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管。
  
 ?。?)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。
  
  (6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。
  
 ?。?)CYZ自吸式離心油泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
  
  (8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔,回水管是否堵塞。
  
 ?。?)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
  
  G.CYZ自吸式離心油泵振動(dòng)或異常聲響原因及處理方法如下:
  
  (1)同C的(4),F(xiàn)的(5),(7),(9)項(xiàng)。處理方法是采取相應(yīng)措施。
  
 ?。?)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙,軸瓦松動(dòng),油內(nèi)有雜質(zhì),油質(zhì)(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。處理方法是檢查后,采取相應(yīng)措施,如調(diào)整軸承間隙,清除油中雜質(zhì),更換新油。
  
  (3)振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同5
  
 ?。?),或者是密封間隙過大,護(hù)圈松動(dòng),密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。
  
 ?。?)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中,聯(lián)軸器松動(dòng),密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法是檢查,采取相應(yīng)措施,修理、調(diào)整或更換
  
 ?。?)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng),不對(duì)中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎(chǔ)共振,管路、機(jī)器共振,處理方法是同(4),加固基礎(chǔ)或管路。
  
 ?。?)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦,密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng),不良的收縮配合等。處理方法同(4)。
  
  H.軸承發(fā)熱原因及處理方法如下:
  
 ?。?)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
  
  (2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
  
 ?。?)潤滑油量不足,油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
  
  (4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素。
  
 ?。?)冷卻水?dāng)嗦贰L幚矸椒ㄊ菣z查、修理。
  
 ?。?)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié),復(fù)緊有關(guān)螺栓。
  
  (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
  
 ?。?)甩油環(huán)變形,甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng),帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
  
 ?。?)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
  
  I.軸封發(fā)熱原因及處理方法如下:
  
 ?。?)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管。
  
 ?。?)水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。
  
 ?。?)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
  
 ?。?)機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。
  
  J.轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大原因及處理方法如下:
  
 ?。?)操作不當(dāng),運(yùn)行工況遠(yuǎn)離CYZ自吸式離心油泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法:嚴(yán)格操作,使CYZ自吸式離心油泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。
  
 ?。?)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。
  
 ?。?)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
  
  K.發(fā)生水擊原因及處理方法如下:
  
 ?。?)由于突然停電,造成系統(tǒng)壓力波動(dòng),出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓,溶于液體中的氣泡逸出使CYZ自吸式離心油泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。
  
 ?。?)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,沖擊在CYZ自吸式離心油泵出口單向閥閥板上。處理方法是對(duì)CYZ自吸式離心油泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。
  
 ?。?)出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。